第十九届中国国际机床展览会(CIMT2025)将于2025年4月21-26日在北京中国国际展览中心(顺义馆)和首都国际会展中心举办。在此次展会上，预计将有40多家企业展出90多台电加工机床，本文根据企业提供的参展信息，选择部分产品作简单介绍，供观众参考。
一、电火花成形机床
1.主要技术特点
(1)五轴数控成为高端机床的标配。参展企业均有五轴数控机床展出，如GF加工方案的FORM P 600、德国艾克索的EDM 313 MF 30、沙迪克机电(上海)有限公司的A35LBs、北京市电加工研究所有限公司AP600、上海汉霸数控机电有限公司的GS45L、北京迪蒙斯巴克科技有限公司的DR400S以及中国通用技术(集团)控股有限责任公司的AFU600等，为航空航天等领域的复杂型腔零件加工提供了解决方案。
(2)高刚性床身、升降式油槽为提升机床精度、实现自动化加工创造了条件。机床结构的高刚性，提高了机床的承载能力，为大型零件的高精度加工提供了保障。升降式油槽是工件自动上下料的必要条件，以此实现自动化加工和组线，同时，工作液面可以根据工件的加工位置高度进行自动调节，既方便了操作人员在加工过程中可以实时观察，又节省了注油和泄油的时间。
(3)智能化脉冲电源已成趋势。脉冲电源性能的优劣直接关系到机床的加工性能，尤其在窄缝、窄槽、微细型腔、深腔和大面积加工时，智能化脉冲电源自带丰富的工艺数据库、专家系统和优化决策系统，可以根据要求自动选择加工参数，实时监测每个脉冲的放电状态，并依据检测结果实时优化脉冲参数，调整放电波形、电流及主回路形态等相关参数，以提高加工效率、减少电极损耗，杜绝积碳，实现智能优化放电加工，表面粗糙度可达Ra0.08μm的实用水平。
(4)专有技术成为抢占市场的独门绝技。高精度机床本体的设计制造、高精度运动轴的驱动、机床受热变形控制、三维矢量加工、难切削材料加工、高表面质量加工、智能加工定位等等，是实现高效高精度的专有技术，更是机床性能和技术水平的体现，为市场应用创造了充分良好的条件。
(5)数字化、自动化水平进一步提升。在数控系统、远程监控、运动控制、适应控制、ATC和AWC、机床内部温度控制、工作液液温和液面控制、运行管理等方面引入数字化技术和网络技术，进一步提升机床的自动化、智能化水平，结合电极和工件料库、检测仪器和协作机械手(或移动式机器人)，通过MES系统组成自动化加工单元，或与其他电加工机床和金切机床一起组成柔性加工产线，形成无人值守的自动化加工线。
2.典型展品介绍
GF加工方案FORM P 600电火花成形机床。该机配置由高精度、高刚度C轴，与各数控轴联动可进行如螺旋内齿轮廓、航天航空发动机带冠叶盘等整体特种零件以及旋转环槽加工、弧形加工和3维矢量加工等。自动升降式工作液槽，支持温度控制选配，可配多种自动化解决方案。“EDM工艺管理内置专有技术”，“智能高速脉冲电源”(ISPG)结合创新的iGap功能，可自动设置合理的放电参数，最大限度提高材料切除率，保持高精度的表面质量。
主要技术参数：XYZ行程600×400×450mm;工作台面到夹头之间最小/最大距离150-600mm;最大工件尺寸1040×730×410mm;工作液箱容积700L;最大工件重量1600kg;最大电极重量50kg;最佳表面粗糙度Ra0.08μm。
德国艾克索EDM 313 MF 30电火花成形机床。该机是经FEM优化设计，采用人造大理石一体化床身结构，操作系统单元以及机床组件完全内置成一体式，数控轴为交流伺服电机直接驱动，带光栅尺反馈。工作液箱和加工液面的高度可由程序 M指令控制。采用windows 操作系统，加工路径可模拟，exopuls+高功率脉冲电源，实现智能优化放电加工，可与多种自动化设备进行连接。
主要技术参数：X/Y/Z行程620×420×400mm;工作台尺寸1000×600mm;工作液槽内腔尺寸1070×670mm;工作台面到电极安装板之间距离(最小/最大)160/560mm;最大电极重量50/250kg(桥架式结构C轴);最大工件重量1500kg;油槽液位高度400mm;最大加工电流60 ~120 A;定位精度5μm;重复定位精度3μm。
沙迪克机电(上海)有限公司A35LBs电火花成形机床。五轴数控，直线电机驱动，高运动精度和应答性能;标准搭载了新放电稳定加工系统Arc-less Plus，缩短加工时间和成本;SVC 回路，在短时间内获得高品质的暗光面或镜面。加工槽自动升降，电源控制器可左右配置，可与SZ20组建柔性工作站及自动化生产线，大幅提高生产效率。
主要技术参数：X/Y/Z行程350×250×270mm;最大电极重量50kg;最大工件重量550kg;机床主体尺寸2133×2325×2346mm。
北京市电加工研究所有限公司AP600电火花成形机床。该机为牛头式五轴数控机床，达到中国机械工业浙江省机械联合会nba直播吧团体标准《单立柱三轴数控电火花成形机床 性能评价规范》要求。一体化结构，升降式油槽，新一代脉冲电源系统，全封闭自动控温柜体，浮动式控制台。新一代智能化专家系统，配合机外刀库，可自动生成加工程序。内置难加工材料专用软硬件，可实现导电陶瓷、钛合金、高温合金高效加工。该机可与机器人及电极工具库组成微单元，或实现柔性组线，兼容数字化工厂，可实现远程控制。
主要技术参数：X/Y/Z轴行程600×400×400mm;工作台尺寸800×500mm;工作液槽内腔尺寸1050×750×450mm;工作台面至主轴下端板的距离(最小/最大)200/600mm;最大电极重量80kg;工作台承重1500kg;最大加工电流50A;最佳表面粗糙度Ra≤0.08µm;最小电极损耗≤0.05%;最高加工效率≥600mm3/min。
上海汉霸数控机电有限公司GS45L电火花成形机床。该机采用固定工作台式一体化箱型结构，主轴为直线电机驱动，全闭环控制，整体自动升降式工作液槽，配置主轴冷却系统、加工液冷却系统和床身恒温系统。搭载自主开发的操作系统、AUTO自动加工系统和智能定位系统，只需输入加工条件及要求，即可自动生成匹配的放电参数。可选装隐藏式电极交换装置，扩展成自动化单元或组成自动化产线。
主要技术参数：X/Y/Z行程450×300×300mm;工作台尺寸600×450mm;工作台面至电极安装板的距离(最小/最大)250/550mm;最大电极重量50kg;最大工件重量800kg;抬刀速度≥10m/min;最大加工电流50A;最佳粗糙度Ra≤0.1µm;最高加工效率≥500mm³/min。
北京迪蒙斯巴克科技有限公司DR400S电火花成形机床。机床采用T形牛头式结构，五轴数控，自动升降油槽，Windows操作系统，内置铜电极、石墨电极的工艺数据库和专家放电系统，操控便捷。
主要技术参数：X、Y、Z 轴行程400×300×320mm;工作台尺寸(长×宽)600×400mm;加工液槽内部尺寸(长×宽×高)900×595×370mm;工作台面到电极安装板的最小/最大距离300/620mm;最大电极重量50kg;最大工件重量600kg;最大加工效率≥500mm3/min(石墨打钢)，≥400mm3/min(铜打钢);最佳表面粗糙度Ra≤0.08μm 。
中国通用技术(集团)控股有限责任公司AFU600电火花成形机床(北京精密机电有限公司)。牛头式结构、闭环伺服控制，配有高精度C轴、全浸液A轴，可进行五轴五联动电火花成形加工。配置新研发的低损耗大功率脉冲电源，可实现钛合金、高温合金等难加工材料的低电极损耗高效加工，能满足整体流道扭曲、刀具不可达的盘类、轮类等零件的加工需求。
主要技术参数：X/Y/Z轴行程600×400×350mm，直线轴定位精度≤5μm，重复定位精度≤3μm。C轴、A轴等旋转轴的定位精度≤15″，重复定位精度≤5″，最佳表面粗糙度Ra≤0.08μm(加工模具钢)，Ra≤0.15μm(加工硬质合金)。
江苏群基精密机械有限公司LN60S电火花成形机床。该机为五轴数控，采用绝对值编码器或光栅尺作为数控轴位置反馈器件，闭环控制，开机无需机械回零。支持工业4.0通讯协议，可实现远程诊断、监控和调试。配置石墨、钨钢专用电路，能加工出高质量的镜面效果，升降式油槽。
主要技术参数：X/Y轴行程600×400;Z轴行程350mm;工作台尺寸800×550mm;工作液槽内腔尺寸1100×750×380mm;加工头板距工作台面最小/最大距离195/545mm;最高液面到台面距离340mm;最大油箱容量720L;最大电极重量100kg;最大工件重量600kg。
广东台正精密机械有限公司CNC-B45L/T750电火花成形机床。该机为三轴数控，Z轴采用直线电机驱动，全闭环控制，最大移动速度可达20m/min。Linux操作系统，配置自动编程系统，脉冲电源采用多电压组合形式，具有多种材料加工的工艺数据库，可一键生成加工程序，能实现钨钢、石墨及特殊材料的镜面加工。具有59个用户坐标系和一个机械坐标系，支持电极自动交换。
主要技术参数：X/Y/Z轴行程450×330×300mm;工作台尺寸700×400mm;卡盘端面至工作台面距离(最小/最大)110/410mm;工作台面到地面距离520mm;工作油槽内尺寸(长×宽×高)850×650×350mm;最大电极重量30kg;工作台最大承重500kg;最大工件尺寸(长×宽×高)700×500×250mm;液位最大高度250mm;重复定位精度±2μm;最大加工电流75A;最佳表粗糙度Ra≤0.045μm;最小电极损耗0.1%;最高加工效率800mm3/min。
苏州汉奇数控设备有限公司HQ-U40电火花成形机床。该机为三轴数控，采用Linux操作系统，总线式数控系统，数控轴全闭环控制，控制分辨率0.01μm，可在线互联网控制，具有精加工稳压电路、低损耗控制回路、PIKA回路、C回路、微细IP回路、钨钢高效加工回路以及多种摇动功能和抬刀模式，最小加工电流仅为0.1A，可实现镜面加工，自动升降式油槽，适用于封装模、接插件等高精度微细模具加工，加工Φ40mm、深60mm的型腔，达到镜面效果。
主要技术参数：X/Y/Z行程400×300×300mm;工件加工平面度≤0.003mm;最小追加加工尺寸0.005mm，粗糙度Ra0.8μm(加工面积15000mm2)。
深圳市米尔迪克精密机械科技有限公司AM120R双头电火花成形机床。该机为双牛头结构形式的大型三轴数控电火花成形机床，交流伺服电机驱动，配置铜加工钢、石墨加工钢、铜钨加工硬质合金、铜加工锌合金、石墨加工锌合金、铜加工铜合金等独立放电回路，具有多孔位自动移位加工、横向加工、45度斜向加工和倒扣加工等功能。
主要技术参数：X/Y/Z行程700(双头)×500×400mm;工作台尺寸(长×宽)1300×600mm;定位精度(JIS标准)，任意300mm范围内6μm;重复定位精度(JIS标准)，任意300mm范围内3μm;工作液槽外型尺寸2000×1100×600mm;最大电极重量200kg;最大工件重量4500kg;主轴端到台面的最小/大距离500/900mm;最大加工电流50A;最佳表面粗糙度Ra0.2µm(小面积Ra0.1µm);最小电极损耗0.1%;最高生产率500mm3/min(铜打钢)，1030 mm3/min(石墨打钢)。
北京迪蒙卡特机床有限公司CTM550-ABC电火花成形机床。该机为六轴数控，交流伺服驱动，全闭环控制。AB轴为可浸泡式转台，C轴内置于Z轴内，配置气动快换夹具，手持操作盒，可用于不锈钢、高温合金和钛合金等难加工材料零件空间位置的簸箕孔和封严槽等形状的加工。
主要技术参数：X/Y/Z轴行程550×400×400mm;A/B/C轴转动范围±360°/±90°/360°(连续);回转轴台面尺寸Φ180mm;工作台面距导向器之间最大距离760mm;转台最大承载20kg;直线轴定位精度≤0.008mm;重复定位精度≤0.005mm;旋转轴分度精度≤15″;重复分度精度≤10″;最大加工电流50A;最高加工效率600mm3/min;最佳表面粗糙度Ra≤0.2μm(铜打钢);最小电极损耗≤0.1%。
苏州新火花机床有限公司NSC - DJGZN电火花智能加工单元。该单元由自动升降式工液槽的电火花成形机床、工业机器人、数字化线边库、PLC中控柜、自动换爪系统以及MES系统等组成。能快速适应产品需求变化，实现多品种、小批量生产，满足个性化定制需求。通过智能制造技术，可实现无人化自动加工，提高生产效率，降低使用成本。
主要参数：电火花成形机床X/Y/Z轴行程400×300×320mm;关节工业机器人，AC伺服驱动，重复定位精度±0.05 mm。
二、电火花线切割机床
(一)单向走丝电火花线切割机床
1.主要技术特点
(1)大厚度、大承载、大锥度、高精度。从机床结构形式、床身材料、UV轴结构、数控轴行程、工作液冷却、机内空气循环等多方面进行优化设计，强化机床的刚性，减少热变形，提高机床的机械精度和精度保持性，满足大工件、大锥度的加工需求(尤其是模具行业)。
(2)进一步融入智能控制技术，更注重技术细节。利用先进的计算机运算速度、集成电路、精密传感器、检测技术、人工智能等新技术，有效提升数控系统的功能和运行速度，将专门技术集成为模块化，形成具有特定技术细节的功能模块，如沙迪克的ECO CUT O-Plus技术、牧野的GS-CUT(凸面精灵)等等，这也许是未来的发展趋势。另外，如升降式工作液槽、触摸式显示屏、良好的人机界面、绿色节能脉冲电源、尖角圆弧过渡、尖角直线过渡轨迹处理、加工轨迹过切自动修正、三点找圆心、火花找正，自动垂直找正等实用功能，在展品中有了很好的应用。
(3)自动穿丝成为标配。为了节约人工，提高整体工作效率，自动穿丝已是单向走丝电火花线切割机床的必备装置。除了国外参展机床外，国内参展的单向走丝电火花线切割机床也都配置了自动穿丝机构，穿丝成功率达到95%以上，有了很大的突破。
2.典型展品介绍
沙迪克机电(上海)有限公司AP250Ls单向走丝电火花线切割机床。该机采用直线电机驱动和低重心门型构造设计，采用高精度加工液冷却装置以及空气循环系统，以实现高精度加工。配备19英寸触摸屏、最新的人机界面和“高速ECO CUT O-Plus”，可以使用油性加工液在微区获得高速性能。采用自动3面上下式加工槽、“コ”字型标准工作台，将操作面板与本机分离，集中配置阀门、流量计等操作区，在机床正面就可进行全部作业。
主要技术参数：X/Y/Z各轴行程250×150×120mm;U/V轴行程35×35mm;最大锥角±7°(板厚：100mm);工作液槽内尺寸(宽×深)895×740mm;最大工件尺寸(宽×长×高)400×270×100mm(喷流加工时);最大加工物质量80kg(喷流加工时);电极丝直径0.03-0.2mm。
牧野机床(中国)有限公司U86单向走丝电火花线切割机床。该机可实现超高精度及高速加工。可编程的三面升降式工作液槽，高效智能穿丝系统，即使类似压铸模具复杂表面上的穿丝位置，也能保证顺利穿丝。GS-CUT(凸面精灵)技术能保证超大型塑胶模具和零件加工的直线度在0.01µm/400mm以内。
主要技术参数：X/Y/Z行程800/600/520mm;最大工件尺寸1220×910×500mm;最大工件重量3000kg;工作液箱容量2150L;电极丝直径0.20/0.25/0.30mm任选;最大加工电流30A。
苏州三光科技股份有限公司LA500A单向走丝电火花线切割机床。该机为浸泡式精密机床，Windows XPE操作系统，配置TFT液晶触摸屏、局域网和U盘数据交换接口。采用LRT1节能型脉冲电源，可减少60%的耗电量;数控轴交流伺服驱动，全闭环控制;具有拐角精度控制功能，能自动调节切割速度和脉冲能量;内置钢件、铝件、铜及合金等不同材料、不同厚度的工艺数据库。
主要技术参数：X/Y轴行程500×350mm;U/V轴行程70×70mm;Z轴行程270mm;工作台面尺寸(长×宽)745×510mm;最大切割锥度±15°/100mm ;电极丝直径范围Φ0.15- 0.3mm;最大工件厚度260mm(冲水加工)/180mm(浸水加工);最大工件尺寸1100×800mm。最大切割效率≥210mm2/min(电极丝直径为Φ0.3mm);最佳表面粗糙度Ra≤0.35-0.6μm;加工精度5μm(对边尺寸15mm正八角形)。
北京安德建奇数字设备股份有限公司AW600单向走丝电火花线切割机床。具有小圆弧自适应处理、回参考点穿丝、尖角圆弧过渡和尖角直线过渡轨迹处理、加工轨迹过切自动修正、三点找圆心、火花找正，自动垂直找正、45度和90度找孔中心、加工中实时修改程序偏置量、加工过程的信息处理及记忆、自动再穿丝等功能。
主要技术参数：X/Y/Z轴行程600×400×360mm;U、V轴行程100×100mm;工作台尺寸850×600mm;最大工件尺寸1030×800×350mm。
上海汉霸数控机电有限公司DS430单向走丝电火花线切割机床。机床床身为T型结构设计，XY轴为直线电机驱动+光栅尺闭环控制，Z轴具有防撞保护功能，自主研发的自动穿丝机构，穿丝成功率达95%。数控系统采用汉霸自主研发的Windows DSP ，配置专家系统和工艺数据库，只需根据系统提示选择工件材料、工件高度、电极丝直径以及切割次数等加工条件，即可自动生成放电参数。如遇到加工中断，BYPASS功能会记录信息，自动跳转到下一个工序段继续加工。
主要技术参数：X/Y行程400×300mm;U/V行程80×80mm;Z行程250mm;最大切割斜度±22°;最大工件重量500kg;最大工件尺寸840×750×240mm;割一修三表面粗糙度Ra0.45μm，最佳表面粗糙度Ra0.35μm。
(二)往复走丝电火花线切割机床
1.主要技术特点
(1)自动穿丝技术得到逐步应用。困扰往复走丝电火花线切割机床多年的自动穿丝技术近几年正在被逐渐突破，多家行业企业推出的新产品都配置了自动穿丝机构，自动穿丝成功率也有了很大提高，这对提升往复走丝电火花线切割机床的技术水平具有里程碑式的意义。
(2)自动化、智能化水平不断提高。随着用户不断提出新的要求，也为了缓解对操作者的技能要求和劳动强度，生产企业将机床的自动化水平提升作为创新研发的主要课题，并以此作为产品提档升级、增强竞争力、稳定售价的有效手段之一。近年来，在市场需求的催动下，根据用户实际需求，并适当参考和移植单向走丝电火花线切割机床的一些自动化功能，自动编程、电极丝张力自动控制、工件自动找正、拐角切割参数自动优化、放电状态实时监测、放电参数自适应优化、自动穿丝和加工监控等自动化功能，在往复走丝电火花线切割机床上得到了应用，加持机器人的应用而形成“灵动工作站”，很好地提高了往复走丝电火花线切割机床的自动化水平。
(3)新技术、新材料得到应用。无电阻脉冲电源的应用，有效降低了机床的能耗，更具节能绿色化。机床的床身、立柱等大件采用矿物铸件，对提升机床的热稳定性、抗振性和抗干扰性进行了很好的尝试;直线电机具有无接触、移动速度快等优点，部分企业推出了直线电机驱动、全闭环控制的展品;另外，防电解电源、钛合金专用电源和新型张力控制机构等技术也得以应用，使得往复走丝型多次切割电火花线切割机床的整体技术水平有了明显提升。
2.典型展品介绍
苏州三光科技股份有限公司HC400往复走丝型多次切割电火花线切割机床。该机为自动穿丝型机床，X轴与Y轴独立布局，UV轴为桁架式结构。基于Windows操作系统平台，内置工艺数据库，自带编程图形，能自动编辑加工代码程序。配置防电解脉冲电源，抑制电解腐蚀，提高表面质量，具有电极丝张力在线检测和智能控制、多坐标系统、平行补偿、清角设定、程序镜像、拐角优化、比例缩放、加工信息跟踪记录和加工监控等功能，保证无人加工式的安全运行。
主要技术参数：X/Y轴行程400×300mm;工作台尺寸300×400mm;最大工件尺寸930×550×300mm;最大工件重量500kg;最大切割厚度300mm;最大加工电流12A;最大切割效率300mm2/min;最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm。
昆山瑞钧机械科技有限公司“灵动切割工作站”。该灵动切割工作站由往复走丝型多次切割电火花线切割机床、六轴协作机器人、多工位零点夹具等组成，搭载自动穿丝系统，通过精密夹具进行工件的快速更换和定位，实现包括上下料在内的全流程自动化，可用于批量化精密零部件的自动切割加工。
苏州市宝玛数控设备有限公司BMA400C往复走丝型多次切割电火花线切割机床。该机为C结构，T型床身，采用一体化设计，电气与主机集成一体。XYUVZ轴均为数控，XY轴交流伺服电机驱动，闭环控制。搭载防电解无电阻脉冲电源，加工表面质量高，绿色节能。配置双向智能紧丝系统、铝切割回路和钛合金切割回路，具有工件自动找正(AR)、锥度切割后电极丝一键回垂直、斜顶跳步切割电极丝位置预置斜和定时自动润滑等功能。该机型通过机械工业特种加工机床产品质量检验检测中心检测，达到团体标准《数控往复走丝电火花线切割机床 性能评价规范》(T/CMBTA 1010-2021)。
主要技术参数：X/Y行程400×320mm;U/V行程50×50mm;工作台面尺寸650×420mm;工作台承重400kg;切割厚度300mm;加工精度≤±0.003mm;最佳粗糙度Ra≤0.6μm;切割锥度±6°(45mm厚以内);最大加工电流12A;最大加工效率350mm2/min，整机功率≤2kW。
杭州华方数控机床有限公司HF450CB往复走丝型多次切割电火花线切割机床。该机采用Windows操作系统和Autocut(10.1)编控一体系统，支持图形驱动自动编程和多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码。数控轴均采用伺服电机驱动，两级电极丝张力系统(华方发明专利)可根据切割工艺需要由力矩电机调整电极丝张力，上下进电块采用双边V型槽结构设计，加工时只需输入工件厚度和锥度大小两项参数即可完成锥度加工，具有校垂直、碰边、定中心、自动上丝、自动紧丝、清角延时、Z轴切割高度记忆、运动轴软硬限位和丝筒冲程防护等功能。
主要技术参数：X/Y行程450×320mm;U/V轴行程70×70mm;Z轴最高切割高度350mm;XYUV轴定位精度≤0.005mm;最大切割锥度±12°(工件高度100mm);最佳粗糙度Ra≤0.6μm;腰鼓度≤0.01mm(150mm厚)。
北京安德建奇数字设备股份有限公司MWE6 Pro-400往复走丝型多次切割电火花线切割机床。该机为安德“中走丝”6代机床，全封闭一体机形式，T形结构床身，左右推拉式前门，后侧上下推拉门与平开门组合，便于操作和维护。搭载自主知识产权的自动穿丝系统，运丝系统采用全伺服自动恒张力调节机构，电极丝张力自动调节。 搭载自主研发的无阻高频电源，可获得较好的表面粗糙度。
主要技术参数：工作台面尺寸650×460mm;X/Y坐标轴行程400×300mm;U/V坐标轴行程70×70mm;Z轴(数控)最大行程250mm;最大工件重量500kg;最大工件尺寸960×550×300mm;整机外形尺寸(含电柜)2250×1900×2200mm;最佳粗糙度Ra≤0.5μm。
泰州东方数控机床有限公司DK7732ZT往复走丝型多次切割电火花线切割机床。采用C型结构，十字滑台，直线导轨，XY轴交流伺服或混合电机直联驱动，前置紧凑型UVZ轴。搭载智能双向闭环张力控制技术，不锈钢悬挂拉板装置，可实现四轴控制四轴联动，动态控制电极丝张力。
主要技术参数：工作台尺寸660×460mm;X/Y轴行程400×320mm;U/V轴行程±20×±20mm;Z轴行程250mm;最大切割厚度300mm;最大切割斜度±3°/80mm;最佳表面粗糙度Ra≤0.9μm;最大切割效率280mm2/min;一致性尺寸误差≤0.007mm/50件。
苏州汉奇数控设备有限公司HQ-400FU往复走丝型多次切割电火花线切割机床。一体式结构，XY轴独立分布，三面自动升降式工作液槽。计算机与显示器集成一体式结构，采用自主开发系统软件，国际通用G代码编程，数控系统为总线模式，XY轴为交流伺服电机直驱，UVZ轴采用双导轨四滑块设计，均具备螺距补偿和反向间隙补偿功能。
主要技术参数：X/Y/Z行程400×320×300mm;最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm;割一修二表面粗糙度Ra≤0.5μm;最大加工效率≥300mm²/min;钼丝损耗15万mm² /零损耗(9000mm²/h/水基加工液);绝对值精度≤±0.003mm(连续加工多个八方)，达到中国机床工具工业协会团体标准T/CMBTA 1010-2021《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》要求。
北京凝华科技有限公司NH400W往复走丝电火花线切割机。该机采用一体型全封闭结构，集成了欧姆龙SCARA四轴机械手，形成自动装夹、上料、切割、取料的柔性配置生产单元。数控系统采用嵌入式操作系统，搭载Windows操作系统，PC104架构，上下位机控制模式，数控轴交流伺服驱动，半闭环控制，具有电极丝恒张力控制，加工中可编程自动改变加工参数，一键启动加工，智能防撞，自动寻找圆孔、圆柱和槽中心、碰边定位等功能，内嵌编程系统，兼容G代码、3B代码，根据加工件的特点配置相应的料仓，由传统的人工更换单个零件变为更换料盘，加工中可以无人值守，专用于各种小型零件的大批量切割。
主要技术参数：X/Y轴行程400×320mm;U/V轴行程60×60mm;Z轴行程120mm;工作台面尺寸(长×宽)630×440mm;最大切割锥度±6°/100mm;电极丝直径范围Φ0.1-0.2mm;最大工件厚度200mm;最大工件尺寸750×580mm。最高切割效率≥300mm²/min(电极丝直径为Φ0.2mm);最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm。
浙江霸器智能装备股份有限公司BQ1063-76往复走丝型多次切割电火花线切割机床。数控运动轴采用伺服电机驱动，配置防电解脉冲电源，具有自动寻边、自动寻中心、自动分中、AR、轨迹防切错、自动割回加工起始点等功能。
主要技术参数：X/Y行程1050×650mm;U/V轴行程80×80mm;工作台尺寸1450×800mm;最大工件尺寸1600×860mm;最大切割直线厚度380mm;最大承载重量1600kg;数控运动轴重复定位精度≤±0.005mm;最大加工锥度±15°/150mm(上下水嘴);多次切割精度≤±0.003mm(材料Cr12，厚度40mm，对边20mm的八方工件);最大切割效率≥300mm²/min;最佳表面粗糙度Ra≤0.7-1.4μm(割一修二);电极丝损耗≤0.01mm/200000mm²。
上海伊阳机械有限公司EFH43S往复走丝型多次切割电火花线切割机床。一体化设计，T型床身，C型结构，数控轴交流伺服驱动，配置智能化脉冲控制单元、可视化机床监控单元、双向恒张力调整机构和工艺数据库。
主要技术参数：XYZ轴行程400×350×250mm;UV轴行程60×60mm;工作台尺寸660×505mm;最大工件尺寸760×560mm;最大工件重量500kg;最大切割厚度300mm;最大切割锥度±10°/80mm;最大切割效率≥250mm²/min;粗糙度Ra≤0.6-1.2μm(割一修二，工件Cr12，厚度30mm);多刀切割精度≤±0005mm(对边14的正八角，Cr12，H=40mm);电极丝直径范围Φ0.13-0.2mm。
上海特略精密数控机床有限公司TL5040B往复走丝型多次切割电火花线切割机床。具有高效率切削、高精度加工、高精度找中心、找边等功能，大锥度摇摆线架结构，适用于塑胶、钣金和模具制造企业。
主要技术参数：X、Y轴加工行程500×400mm;最大加工厚度280mm;最大切割效率≥500mm²/min;最大切割锥度±30°;最高加工精度≤±3μm;最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm。
三、电火花小孔加工机床
1.主要技术特点
(1)自动化、智能化是多轴电火花小孔加工机床的发展方向。目前及未来一段时间内，作为高档电加工机床的多轴数控电火花小孔加工机床，仍将是航空航天领域特殊材料零件上进行孔加工的主要关键设备，自动化和智能化将是其发展趋势。随着重点用户对孔加工自动化要求的不断提高，加工程序的自动生成和导入、自动更换电极、自动更换导向器、自动变换规准、自动在机测量零件外形轮廓和孔位纠偏、穿透检测、加工深度自动控制、矢量加工、孔加工和铣加工自动转换、自动规划和优化铣加工路径、铣削深度自动控制以及无人化生产管理等将是这类机床的必备功能。本次参展产品中，有些展品已具备或部分具备上述功能，并能与其他机床设备和仪器集成，形成孔加工柔性生产线。
(2)加工能力有了进一步增强。电火花小孔加工机床一直在追求加工能力的不断突破，朝着孔更深、直径更小的方向进步。目前已能在钨钢等超硬材料上加工500mm深的小孔，最小加工孔径可达0.2mm，有的甚至0.15mm。多轴数控小孔加工机床可加工倾角小于20°的群斜孔，孔的位置偏差小于0.05mm，能通过逐层铣削方法进行叶片异形导流口的加工。
(3)操作便利性和设备可靠性有了提高。通过对编程软件的优化升级，孔位数据的导入得到了简化;通过零件轮廓在机检测和纠偏功能，可有效补偿由于零件外形不同而导致的孔位偏差;穿透检测功能可在孔穿透后及时停止加工，确保不损伤叶片内壁;能根据加工顺序和要求自动更换电极和导向器等等，这些都在一定程度上大大简化了操作人员的作业量和作业强度，明显提高了操作的便利性。另外，数控系统、控制电路、元器件等的性能质量在设计、采购和装配制造过程中得到了足够重视，整机可靠性也有了较大的提高。
2.典型展品介绍
盈丰精密机械有限公司SX-80电火花小孔加工机床。该机为桌面式机床，配置高精度电极自动送料主轴，有自动轴定位控制、孔深控制功能，可加工直径为0.045-3.0mm的高精度孔加工，可进行3D电火花铣削加工。通过选配A/B旋转轴和SP12-AC电极交换夹头，可使机床变成电极自动更换的五轴数控机床;选配微细脉冲成形器(SX-MFPS)进行加工，可获得Ra0.1-0.05μm的表面粗糙度;选配电极丝整形装置，可进行小至Φ0.02mm的微孔整形。
主要技术参数：X/Y/Z行程300×150×200mm;定位精度±0.002mm;直线轴分辨率0.0001mm;轴进给速度，直线轴1200mm/min;工作台尺寸510×270mm;工作台承载25kg;工作液压力75bar(流过电极管的压力)。
百德机械股份有限公司HSD351电火花小孔加工机床。该机是Winbro Group Technologies最新开发的产品，可高效加工异形孔，并根据设计意图生成复杂的2D和3D扩散器孔加工程序。借助TCPro和TCpost编程，加工过程中操作人员可看到零件模型，并通过序列号可跟踪每个部件在每次加工操作中的进度，加工前能监测和记录电极、导向器和零件中的冲液流量。雷尼绍机上探测装置可实现机床的精确、自动校准。两组14站电极仓，每桶可容纳15、25或49个电极，最长可达750mm，最多可容纳13个导向器和1个测量头，可进行电极和导向器自动更换。具有OPC-UA或MT Connet接口选项，实时监控关键变量，数据采集系统(DAX)可记录每个功能的详细信息。
主要技术参数：X/Y/Z行程290×350×550mm;A行程+10°/-140°;C行程+/-360°;线性轴定位精度0.005mm;回转轴定位精度10arc/s。
苏州电加工机床研究所有限公司SE-GK020C多轴数控电火花小孔加工机床。该机床为固定工作台式六轴数控机床，花岗岩工作台，四根直线轴、二个旋转轴，配置自主开发的数控系统和编程软件、电极随动扶持装置、电极自动更换装置、交流伺服驱动闭环控制系统、自适应控制脉冲电源和去离子高压工作液系统等，具有零件在机测量纠偏、刀尖跟随、自动检测加工零位、矢量跟随加工、电火花铣削加工、自动变换规准、穿透检测等功能，可实现空间位置分布小孔的高效精密加工，还可进行簸箕形、腰型、锥形等异形导流口的电火花铣削加工。
主要技术参数：X/Y/Z/S轴行程500×400×350×400mm;B/C轴转动范围±90º/0~360º;C轴盘面距导向器之间的最大距离350mm;C轴盘面直径Φ200mm;C轴最大负载20kg;夹持电极范围Φ0.2-Φ3mm;最高工作液压力8Mpa;最大加工电流30A;XY轴运动的定位精度0.015mm;重复定位精度0.01mm;B\C轴分度精度25”;重复分度精度15”。
苏州市宝玛数控设备有限公司BMD703A-400CNC数控电火花小孔加工机床。该机为三轴(四轴)数控机床，采用嵌入式控制系统，实现与CAD无缝连接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等绘图软件输出的DXF图形。具有自主知识产权的穿孔机编控系统，可在放电加工的同时进行绘图编程工作，实现分时作业;内置智能化工艺数据库，具有“互联网+”功能，可进行远程实时监控加工状态。选配C轴(旋转轴)，可扩展为四轴数控。
主要技术参数：XY轴行程400×320mm;Z轴行程300mm;工作台尺寸466×330mm;工件厚度0-300mm;工作台承重300Kg;电极夹持直径范围0.2-3.0mm;加工电流30A;XY轴定位精度0.02mm;
四、其他电加工机床
孚尔默(太仓)机械有限公司VHybrid 260机械电火花复合工具磨床。结合了磨床放电功能，可以在两项加工功能中自动内部切换。可磨削和修磨直径至150mm的合金钻头、合金铣刀和PCD刀具。
主要技术参数：最大刀具外径150mm;最大刀具长度360mm;最大砂轮和电极直径150mm;磨削主轴为皮带主轴;转速8500r/min;驱动功率(100 %开机状态)11kW;峰值功率23kW;主轴适配接口HSK50;连接负荷约18kVA。
北京迪蒙卡特机床有限公司QX5-D400电火花磨刀机。该机为五轴数控机床，专用于金刚石镂铣刀、金刚石锣刀、螺旋形金刚石修边刀、封边刀、金刚石锯片的磨削加工。三根直线轴，两个旋转轴，多轴联动，可实现各种曲线刀具的加工。配有三维高精度测量探针，测球采用红宝石材料，可实现在机全自动测量。车削机构，可实现在线电极修正，修正后车削量软件自动补偿。有多种加工工艺供选择，可利用探针对加工刀体进行在机测量和修磨。
主要技术参数：X/Y/Z轴行程400×400×260mm;A轴旋转角度360°;W轴旋转角度±180°;手动B轴可转动角度±30°;电极最大外径125mm;最大内孔50mm;电极最大厚度40mm;线性轴的定位精度≤0.01mm;重复定位精度≤0.006mm;旋转轴分辨率0.001°;圆跳动0.005mm;轴向跳动0.003mm;主轴转速80-2500r/min;油箱容积约100L;流量90L/min;平刀类齿顶的加工圆度≤0.02mm;尺侧的平度一致性0.02mm。
苏州电加工机床研究所有限公司DJK6032电化学去毛刺机床。主机采用全防腐钢板焊接结构，工作区域为全不锈钢制成，花岗岩工作台，主轴部件的上下滑动采用双导柱形式，气控驱动，气动上下提拉式挡溅门。晶闸管无阻恒流恒压脉冲式电源，脉间与脉宽可调，具有过流、短路保护功能;控制系统具有多工位短路检测、位置到位检测和自动循环等功能，能高效去除毛刺，实现倒圆角边，边沿交接处呈水滴状，满足精密零件去毛刺的要求。
主要技术参数：最大电流300A以上，达到GB/T 25635.1-2010《电解去毛刺机床 第1部分：精度检验》标准的要求。
（来源：中国机床工具工业协会）
