所有品质异常的发生原因，都可以归结于操作者、加工设备、加工原料、加工方法、环境因素中，一种或几种因素引起的。
即品质的五大因素：人、机、料、法、环。
01 .
人--去除岗位能力盲点
要保证产品质量，必须保证过程质量，要保证过程质量，必须保证工作质量，而操作者正是这一系列的贯穿者。
作业员必须经过岗位培训，经品质管理部门确认，具备了岗位能力，才能上岗。
每个操作者可以同时具备多个岗位能力，但只允许在自己掌握的岗位上变岗，且变岗后相对于该岗位已发生不稳定因素，必须执行首件“三检制”。
操作者自检、班组长或质量员复检，品保专检。
实际
现在我们的情形是岗位能力培训做了，岗位能力确认品保未参与，生产科内部确认不彻底。
从几次处理不良品，调查操作者的岗位能力来看，不理想，错件并不是疏忽，而是不能明确分辨。
在问到焊接电流选多大，该部位焊接长度要多长，焊完要达到什么品质要求时，总能发现岗位能力的盲点。
岗位能力未确认上岗，岗位能力内换岗，认为是正常，更没有做“三检”。
02 .
机---快速治标又治本
加工设备，应能保证工序能力、品质和效率，日常点检，维护，工艺信息收集与分析。
决不容许机器带病作业，一经发现设备异常，应立即报告班组长，通知生技、品保。
修理完毕后，首件三检”，确认无误后再生产。
实际
这些公司都做起来了，停电后全部进行过首件检验。长假后提前一天来点检维护设备。设备异常反馈也有专门的表单。
现在问题更多的是：
1. 员工汇报后，修整设备麻烦且时间长，影响按时完成产量，而返工产品还方便，影响了汇报的动力。
2. 处理效果操作者不满意，治标不治本，松动的今天扭紧，明天又松了，叫来生技要很久，等品管确认是否合格又是很久。
守法成本高，违法成本低，为防止时有不按规矩办事的人，就必须将第一个破坏规矩的人严肃处理，教育全员。
当然生产课协助部门的处理效率也需提升。
03 .
料---杜绝再发性不良
原料、材料和外协件。要求加强供应商管理，保证交货的物料有很高的品质。
我们料的品质，可以说是五大因素中最让人头疼的，问题多多。
主要是几个方面做得不够：
1. 没有进料检验员，供应商的产品不分好坏，直接进入到公司。
仓库没有通知品管确认，没有品管确认也能办理入库，品管也人手紧没有专门安排人负责进料检。
应制定专门入库程序文件，原材料入厂要通知品检员进行抽验，填写QC检验报告，是紧急放行入库还是合格入库，不合格判退或有条件接收入库，所有过程操作应像法律条文一样。
2. 供应商管理得皮软软的，许多再发性质量问题。
(1) 要提升品质执行力与执行效率。
针对生产部门出现品质问题，要规定品质管理人员于X小时内必发出不良报告。
对整改效果跟随，未整改好的继续跟踪，Y天内需确认出整改效果是否达到要求，向管理者汇报等等，把一些软的东西进行硬性管理。
(2) 不良品损失索赔没有做或做得不严。
所有不良品引发的损失都应及时索赔，供应商供货不良率一般应在控制在200ppm内。
像前阶段大批量的产品不良，到了成品架前被确认出来的，所有参与生产线员工所用工时，浪费的材料与设备费，及参与处理分析的品保人员、各级管理者所用的工时等等，都要进行索赔。
并限时处理他方不良，避免引发报废品堆积，不能及时处理的，按就地报废或代为存贮收取仓储费。
计算办法从细从严，通过必要的索赔，来促进供应商改善不良的效率，及认识流出不良的损失。
(3) 对来料品质从严要求，对供应商温柔，就是对自己残忍。
毛刺过长，残余泡棉，产品加工时放入夹具不方便，这些易返工但给加工带来小麻烦的，都要拒绝加工，反映给品保通知供应商全检与更换。
如果老是将就着加工，供应商不知道自己有那么多问题，他们就会残忍的一次又一次送来品质不合格的原料。
调查、审核，帮助供应商提升供货品质，开供应商会议，做好供应商评定，调整供货比例与开发新的供应商。
3. 仓库管理要强化。
仓库一些材料的保管与搬运，没有品质方面的考虑。
有操作者直接凭不良卡去更换OK品的，东西找不到乱翻，找到了取货后没盖盖子的，进了灰尘。
要按流程卡进行管理，保证原料不可随便拿到，不然报废后扔掉又来拿一件就可，也就不好管理了。
04 .
法---工艺执行和改进
工艺方法，指标准生产作业指导书给出的工艺方法，及工艺方法的控制预防措施。
要有标准作业培训与确认，及不断的改进。
可以每个月让全厂员工写提案改善，我们不是只聘用了操作者一双手，还包括他们能思考的头脑。
其实很多员工有许多好点子，愿意不计回报的奉献出来。
员工在各自的岗位上工作一段时间后往往有许多的体会：这样做效率更高，这样做可以降低成本，这样做品质大为改善，这样做可以降低劳动强度。
每个月召集全员集会颁发提案改善奖，促进员工提出好的关于工艺及作业方法的建议。
05 .
环---贯彻5S管理
环境因素，指生产现场的温度，湿度、振动、噪声、照明，室内净化和现场污染程度等等。
由于生产的产品不同所需的环境条件也不同，应根据工序要求，选择相适应的环境条件。
通过彻底的贯彻现场5S管理，来构筑利于工序稳定、安全生产、高效生产、优良品质的平台。
