某公司使用莫个零件，工人在装配时，经常出现位置装反的情况。管理人员对工人反复进行质量意识教育，甚至对操作者进行了考核，但装反的问题依然时有发生。
01
员工的问题是管理不到位造成的
02
防错不是技术，而是管理者意识
30分钟很快就过去了，参会人员一边讨论着，一边回到了会议室。设计人员率先发言：“这个零件的上下部分直径一致，员工不留心就容易装反，所以可以让有’槽’的一边直径大于钢板孔径，就能避免操作出错。”工艺人员继续发言：“可以在装配定位的时候，加上一个识别环槽的定位，如果装反，那么零件就装配不进去。”03
进一步理解“质量在工序内保证”
丰田的TQM体系落实到现场，就是实现‘自工程完结’，即‘质量在工序内保证’。其手段不是依靠加强检验，而是识别影响本工序质量的影响要素，在各个职能部门协同努力下，让本工序不管谁来操作，只要符合‘作业要领’，就必然做出合格的产品。影响工序质量的有三类要素：设计要素、生技要素、制造要素。内部审核发放给相关部门的纠正措施单，基本是由品管部门自行填写完成。1 . 设计要素a . 无法制造次品的构造b . 让作业者判断良否的构造c . 易操作的构造2 . 生技要素a . 条件明确有工程能力b . 不发生误次品、工程遗漏等的工程设计c . 产生不良品时、自动停止生产线与设备的生技构造d . 维修基准明确3 . 制造要素人：可判断自己的作业与制品的良否；机（设备）：生产要素；料：确保每个部品的精度和品质；法：按照作业标准，能够做出与目标一致的产品；环：作业环境不影响品质建立一个能充分提出意见的体制，共同为“品质的易造性”而进行改善。最终实现‘不制造不合格、不接受不合格、不流出不合格’。上述的案例侧面反应了一个质量大师朱兰和戴明的观点：85%的质量问题来自管理，15%的质量问题来自员工。如果现场有质量问题，多从管理入手更能解决根本问题。
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某公司使用莫个零件，工人在装配时，经常出现位置装反的情况。管理人员对工人反复进行质量意识教育，甚至对操作者进行了考核，但装反的问题依然时有发生。
01
员工的问题是管理不到位造成的
02
防错不是技术，而是管理者意识
30分钟很快就过去了，参会人员一边讨论着，一边回到了会议室。设计人员率先发言：“这个零件的上下部分直径一致，员工不留心就容易装反，所以可以让有’槽’的一边直径大于钢板孔径，就能避免操作出错。”工艺人员继续发言：“可以在装配定位的时候，加上一个识别环槽的定位，如果装反，那么零件就装配不进去。”03
进一步理解“质量在工序内保证”
丰田的TQM体系落实到现场，就是实现‘自工程完结’，即‘质量在工序内保证’。其手段不是依靠加强检验，而是识别影响本工序质量的影响要素，在各个职能部门协同努力下，让本工序不管谁来操作，只要符合‘作业要领’，就必然做出合格的产品。影响工序质量的有三类要素：设计要素、生技要素、制造要素。内部审核发放给相关部门的纠正措施单，基本是由品管部门自行填写完成。1 . 设计要素a . 无法制造次品的构造b . 让作业者判断良否的构造c . 易操作的构造2 . 生技要素a . 条件明确有工程能力b . 不发生误次品、工程遗漏等的工程设计c . 产生不良品时、自动停止生产线与设备的生技构造d . 维修基准明确3 . 制造要素人：可判断自己的作业与制品的良否；机（设备）：生产要素；料：确保每个部品的精度和品质；法：按照作业标准，能够做出与目标一致的产品；环：作业环境不影响品质建立一个能充分提出意见的体制，共同为“品质的易造性”而进行改善。最终实现‘不制造不合格、不接受不合格、不流出不合格’。上述的案例侧面反应了一个质量大师朱兰和戴明的观点：85%的质量问题来自管理，15%的质量问题来自员工。如果现场有质量问题，多从管理入手更能解决根本问题。
