——取消部分钢铁出口退税致装备制造业成本增加
机床工具行业是提供生产设备和金属切削刀具的行业，是装备制造业的“工作母机”。近日在天津举办的第六届装备制造业博览会（以下简称“制博会”）上，来自世界各地的1100多家装备制造业企业和5万多名行业人士前来参观参展。
在大连机床集团有限责任公司展位前，副总经理宋恒满忙得不亦乐乎：“公司这次尽量多带了几台加工中心和机床参加展示。一次就能和这么多同行、客户接触，我们争取把今年的销售目标再往上提一提。”
在制博会火热的背后，是不久前上游钢铁行业成本上扬的背景。就在一个多月前的
中国物流信息中心陈秀芝认为，需要警惕上游钢材价格向下游转移的情况。实际上，这次出口退税政策的调整对装备制造业也确实产生了一定影响。宋恒满告诉记者，机床、液压机也好，加工中心也好，这些产品的制造都需要有钢铁作支撑。中低端机床产品利润本来就不高，钢铁行业价格如果上涨，必然会对公司产生一定影响。
在宁夏中卫大河机床有限责任公司展位，公司天津区经理章凯也表示，国家对部分钢材的出口退税取消后，钢铁业利润空间在变小，成本增加，转而把成本压力投向国内市场。公司生产需求的钢铁在7月15日后有一定幅度上涨。他指着身边一台数控机床说：“像这台机床，重量在12吨，对钢铁的需求可想而知。如果成本上涨太快，我们也只能提高售价以维持现有利润。”
不过，也有厂家面对成本上扬并未立即采取相应对策，而是静观其变。在沃得精机（中国）销售有限公司的展位，一台售价0万元的开式固定式压力机在展出后不久就被预订。销售经理冷军辉说：“虽然钢铁业近期价格有不少变化，但为了不影响压力机、机床的销售，我们并没有上调价格，而是采取了降低其他成本内部抵消的策略。钢铁价格的变化是实时的，如果价格一直在涨，我们也会考虑提高产品售价。”
本届制博会上，多数装备制造企业都或多或少感受到了来自钢铁价格变动带来的成本压力。
——中小企业利润受成本变化影响明显
制博会上，由天津天锻压力机有限公司制造的43MN航空专用等温锻造液压机正式移交给客户。公司党委书记徐克志告诉记者，这一产品重达两万吨，为国内同等装备中最大。该产品原材料中对钢铁的需求自然不言而喻。
徐克志表示，公司生产需要的钢铁都会由固定的签约供应商供货，一般不受市场价格实时变动影响。尽管7月15日后钢铁价格出现波动，但还是会维持合同供货价。不过，公司也有专门的钢铁价格检测部门，每天会对钢铁价格进行监测，以保证公司利润的持续性。“我们很多产品都有自主知识产权，国家对于这种创新给予了充分支持，天津市的工业创新基金我们也能享受到。不少产品采取的是订单式供货，不愁市场，所以对钢铁价格的变化不是特别敏感。”
有关数据显示，当铸铁价格上涨15%~20%时，机床行业成本将提高5.25%~7%，毛利率水平将下降4.2%~5.6%。由此可见，毛利率水平由于铸铁价格的上涨会有较大幅度的下降。
生产机床产品特别是数控机床属于高资金投入、高技术积累、投资周期长、见效慢的行业。中小生产企业规模和产能普遍偏小，基本上不具备研发能力，主要靠买国产的数控技术维持企业的运作，他们对成本变化的敏感性比大型企业要灵敏的多。
广发证券分析师刘朝晖则分析认为，上游生产资料部门的涨价，对于下游工业消费品价格的影响传导正在变得明显，不过仍未完全传导下去，传导相对还是温和的。
实际上，对于高附加值数控机床产品而言，产品的生产由订单安排，定价依据是成本加上一定的毛利率。由于该类产品技术含量高，生产厂家少，多半处于供不应求的状态，产品价格上涨也相对容易。钢材价格的上涨并不会过多地影响到公司的毛利率水平。对于低附加值普通机床产品来讲，钢材价格的上涨将在很大程度上影响其盈利性。由于低端产品竞争激烈，产品价格上涨相当困难，因此钢材价格上涨将直接提高生产成本，降低毛利率水平，以致生存困难。
来自台湾的杨铁精密股份有限公司此次带来了多台产品参加会展。公司工作人员徐敬伟告诉记者，杨铁具有比较强的设计能力，生产的机床产品定位中高端市场，精度高，附加值大，受原材料价格变化影响较小。“像这台立式加工中心，机器本身重7.5吨，产品总价值在80万元，钢铁成本占的比例能有多大？”
研发投入不足和制造水平较低，使得不少中小企业生产的机床等产品以模仿性、跟随性为主，移植他人成熟的技术，但关键技术仍受制于人。但在整个产品的盈利模式中，制造环节是盈利水平最低的。
而且，同类型的企业重复生产严重。这次展会上，四五家小型企业联合租用一个展台，展出同样的产品，同类产品长期处于低水平重复建设的现象并不少见。记者采访中了解到，在浙江台州市，机床工具行业内同样的技术、同类的产品在同行间相互模仿，重复投资、重复生产情况明显。这在一定程度上导致了国内企业间相互杀价的不良竞争。生产一哄而上，土地利用率低，环境污染严重也由此衍生出来。
——三方入手规避装备制造业风险
装备制造业作为制造业的核心，是工业发展的基础，也是实现我国工业化的根本保证。为了我国装备制造业生产厂商具备更强的市场抵抗力，生产出具有自主知识产权、在国际市场上具有竞争力的产品。参展各方建议可从三方面入手：
一、加强生产厂家研发能力，开发具有自主知识产权的高端产品，从而具备市场竞争力。徐敬伟认为，高附加值的产品靠的是技术盈利而不是生产盈利。天津天锻在国内液压机行业拥有全部自主知识产权，公司党委书记徐克志认为，技术核心是企业立足的根本。在商海中，只有做到“人无我有”，才能具备绝对话语权和定价权。装备制造厂家应尽早摆脱“山寨”的老思路，盈利额要大胆投入到研发中，有了核心产品就不愁企业的可持续发展。
二、提高产品生产效率，降低生产成本，培养专业化的职业人才。宋恒满指出，大连机床拥有国内第一条严格意义上的机床生产线，工人在工作台上只需等待传送带传输，平均每四分钟就会有一台机床下线。正是凭借着生产效率的极大提高，才能将钢铁业价格上涨导致的成本增加在企业内部消化掉。同时，公司的另一条主要经验就是，通过与学校联合发展职业教育，实行订单式人才培育，为企业输送专业化的人才，从而削减人力资源培养和等待的时间成本，提高企业的整体竞争力。
三、以客户需求为中心，提供对象化的产品服务。除了提高技术水平，保持技术领先外，部分参展商建议，要逐渐转变竞争策略，以客户的需求为中心从事生产。天津天锻生产的部分液压机不但具备核心竞争力，而且由于是订单式生产，根本不愁销路。全球性的金融危机往往会催生大规模的产业升级和企业转型，装备制造业要实现制造业服务化，核心还要以客户为中心，向客户提供个性化的服务，从简单的卖产品转向提供整体解决方案。对于中小企业来说，与其生产缺少市场的产品增加投资风险，不如为客户提供专业化的生产服务。
